선택파이프 라인 보상기실제 작업 조건과 설계 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다. 우선, 온도, 압력 및 부식성과 같은 요인을 포함하여 파이프 라인 시스템의 중간 특성을 명확히해야합니다. 고온 및 고압 조건 하에서, 고온 저항 합금으로 만들어진 벨로우즈 보상기를 선호해야한다. 매체가 부식성이 높은 경우, 부식성을 보장하기 위해 Hastelloy 또는 불소 상주 제품을 선택해야합니다.
파이프 라인의 변위 방향의 경우, 일반 벨로우즈 보상기는 축 변위에 사용될 수 있으며 측면 변위 또는 복잡한 변위 조합에는 힌지 또는 범용 보상 구조가 필요합니다. 동시에, 보정기의 정격 보상 금액이 변위 요구 사항을 포함하도록 열 팽창량을 정확하게 계산해야합니다.
설치 공간 제약 조건은 중요한 고려 사항입니다. 파이프 라인 레이아웃 공간이 좁아지면 슬리브 타입 파이프 라인 보상기는 축 소형의 장점이 있으며, 복합 타이로드 제품은 큰 보상 시나리오에서 사용해야합니다. 진동 제어 측면에서파이프 라인 보상기댐핑 장치를 사용하면 유체 맥동으로 인한 기계적 진동을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 장거리 파이프 라인 시스템에서 고정 브래킷은 파이프 라인 시스템의 방향에 따라 합리적으로 설정해야하며, 스트레스 균형 분포는 세그먼트 된 보상을 통해 달성됩니다.
경제 효율성 및 유지 보수 비용은 무시해서는 안됩니다. 금속의 초기 비용파이프 보상기높고 수명이 길다. 비금속 파이프 보상기는 저온 내지 중간 온도가 낮고 부식이 약한 환경에 적합합니다. 선택할 때는 플랜지 표준과 파이프 라인의 일치 정도를 검토해야합니다. 사전 스트레치 금액의 설정은 설치 온도에 따라 정확하게 계산되어야하며 제품 설치 사양을 엄격하게 따라 보상 효율성 및 시스템 안전을 보장해야합니다. 복잡한 작업 조건에 대한 유한 요소 분석을 통해 스트레스 검증을 수행하고 필요할 때 여러 유형의 보상기 조합을 채택하는 것이 좋습니다.
